Система интеллектуального управления и контроля производства электропечи RAMON

С помощью оптимальной комбинации разных факторов(человека, машины, материала, звена, метода) в производстве, система интеллектуального управления и контроля производства электропечи RAMON может поискать оптимальный и самый научный стандартный процесс работы. Реализовать «точно в срок» производства и максимизацию производительности. На основе стандартных работ осуществить тщательное управление, нормализовать процесс работы разных звеньев, уточнить обязанности разных постов, предоставить основания работ по проверке и руководству для управляющих, непрерывно улучшить и повысить уровень управления. Уменьшить излишнее расточительство, с помощью уменьшения расточительства времени ожидания, уменьшения расточительства сплавов и вспомогательных материалов, уменьшения складского наличия, снижения затраты энергии и др., реализовать снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности продукции. На основе интеграции и применения системы автоматического управления и больших данных промышленности на рабочем месте, система управления и контроля интеллектуального производства стимулирует взаимодействие и взаимную связь всех деятельностей сталелитейного завода, реализует трансформацию от производства до интеллектуального производства, создаёт завод цифрового интеллектуального производства. 

Система интеллектуального управления и контроля производства электропечи RAMON(центр управления и контроля производства) выполняет централизованное управление и контроль плана производства, согласования печи и машины, ритма производства печи и машины, регулирования условий производства, потребности в технологическом процессе, регулирования и контроля аномальных состояний и других производственных факторов; имеются один операционный интерфейс, один комплект модели, один командной центр, один приводная точка производства и «точно в срок» целого процесса; создаётся модель производства с автоматическим согласованием, автоматическим исправлением ошибок и эффективным приоритетом многих печей и многих машин, реализуется научная, высокоэффективная, точная и сбалансированная цель производства. 

1、 Сфера интеллектуального управления и контроля

2、Комплексная доска

3、APP мобильного терминала

По номеру плавки, смене и дате предоставить соответствующие производственные, технические и технологические данные, показатели и состояния моделей системы, состояние управления и контроля потока времени, наведение производства, отчетности интеграции данных, ежедневные отчетности производства, отчетности себестоимости и др., с помощью смартфона, производится наглядное, синхронное и своевременное управление и контроль, можно ознакомиться с состояниями на месте в любое время с собой. Инстал Пак APP мобильного терминала обеспечивает всестороннее применение систем Android и iOS. 

4、 Анализ эффективности

5、Пример: 

 В Yangchun New Steel средний суточный выпуск конвертера 120т: в 2017 году 7500т/сут., повышается до 9500т/сут., в настоящее время суточный выпуск составляет 10000т/сут., в 2019 году годовой выпуск составляет 3,48млн.т, в течение более 2 лет повышается на 33%. В 2020 году выпуск составляет 3,6млн.т. 

Анализ достижений: 

1、С помощью применения модели «точно в срок», нормализовать управление и контроль потока времени целого процесса, непрерывно разрешить задачи на узкие места процесса производства, непрерывно устранить факторы, влияющие на производство, производственная мощность выплавки стали значительно повышается. Реализовать сбалансированное и стабильное производство, ежедневная производственная мощность обычно сохраняется на уровне 85-86 плавок, время ремонта сохраняется на уровне производства 75-76 плавок.