Система интеллектуального управления и контроля производства RAMON

О продукции

На основе системы сбора данных PLC, SCADA первой степени и контрольно-измерительных приборов основного оборудования, сочетая модель двухступенчатого управления, граничное вычисление и систему измерения и контроля процессов технологии выплавки стали, создана платформа сбора промышленных больших данных, которая подключается к системе MES, открываются звенья ERP, CRM, SCM и др., осуществляется совместное производство изнутри наружу. Платформа изнутри предоставляет многотерминальное и многообразное подключение, проводит управление и контроль внутреннего производства предприятия; наружу предоставляет единый стандарт подключения, предоставляет клиентам, изготовителям, проектировщикам, поставщикам и поставщикам логистических услуг поток информации в реальном времени, выполняет совместное производство. 

Функции системы

l  Всесторонность: программные обеспечения, всесторонне охватывающие ключевые деятельности предприятия, включают в себя систему торговли, систему логистики, систему замера, автоматизацию агрегата, систему детектирования и анализа; исходя из слежения и управления номеров литых труб, процессы проходят по продольному направлению, по поперечному направлению интегрированы; интегральные проектирование заказов, проектирование качества, рабочий план, слежение логистики и контроль качества; осуществляется синхронизация логистики и потока информации;

l  Современность: на систему возлагает опыт по реконструкции автоматизированной измерительно-контрольной технологии RAMON в течение 25 лет, а также система обобщает и перенимает идею по строительству и управлению MES литых труб;

l  Совместимость: предварительно установлен функциональный модуль быстрого размещения, имеется функция продукции «изменения по потребности»;

l  Интеграция: сильная способность к интеграции, может интегрировать ведущие в мире системы управления процессом автоматизации DANIELI, SIEMAG, WONDERWARE, GE, AB, Аньцзе, SUPCON и др.

l  Оригинальность: оригинальный процесс слежения качества литой трубы, обеспечивает единственность литой трубы. 

Анализ эффективности

l  Управляющие: прозрачное производство, эффективность повышается на 20%;

l  Производственно-диспетчерские персоналы: интеллектуальное вспомогательное планирование производства, эффективность повышается на 30%;

l  Отдел управления качеством: управление качеством целого процесса производства, эффективность повышается на 50%;

l  Производственный цех: точно и быстро записать процесс производства, эффективность повышается на 15%;

l  Автоматизация цеха: реконструкция автоматизации производства цеха повышается до 70~90%;

l  Информационный центр: защитить инвестиционную ценность IT. 

Пример

Система управления и контроля производства Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes создана на основе MES, является ядром платформы программного обеспечения интеллектуального завода RAMON, применяет слежение номеров литых труб в качестве главной нити, направлена на создание платформы сбора промышленных данных предприятия в отделе литых труб Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes, на основе платформы данных, использует управление заказами, организацию планов, управление работами, фактические достижения производства, управление качеством и другие модули системы MES, сочетается с системными программными обеспечениями степени L2, степени L3 и степени L4(ERP, CRM, SCM, система торговли, система замера и др.) в системе интеллектуального производства, создаёт интеграцию производства и сбыта, визуализацию заказов и генерализацию управления качеством.