Система измерения жидкой сердцевины с использованием электромагнитной ультразвуковой технологии

В 2007 году, технология динамического мягкого обжатия начала широко распространяться по всей стране, но из-за того, что расчет положения конца затвердевания находится под влиянием многих факторов (распределение воды, поток, марка стали, профиль и т.д.), и из-за большого отклонения расчетного положения от фактического положения, эффект применения динамического мягкого обжатия оказался неидеальным. В связи со специфичностью непрерывно-литой заготовки, невозможно онлайн разрезать литую заготовку для проверки правильности модели, можно только откорректировать модель с помощью оффлайнового дюбеля. Если можно найти способ онлайновой проверки положения жидкой сердцевины в конце затвердевания в реальном времени, то он окажет углубленное воздействие на систему мягкого обжатия и электромагнитное перемешивание конца литой заготовки.

Электромагнитная ультразвуковая технология излучает электромагнитные волны через электромагнитный датчик, установленный на литой заготовке, электромагнитные волны проходят сквозь затвердевающую литую заготовку и жидкий металл, затем выполняют обратную связь разных сигналов, на основе анализа этих сигналов можно получить информацию о форме и позиции жидкой сердцевины в конце затвердевания. Компания RAMON, которая специализируется на контроле с помощью датчиков, быстро уловила эту информацию, и решила разработку и исследование этой беспримерной в истории технологии, профессор Тянь Чжихэн выдвинул предложения по инновации структуры датчика, творчески использовал структуру в виде «гриба», в результате чего расстояние отрыва датчика составило более 5 мм, а толщина проникновения в листовую сталь составила более 300мм. Данная технология по сей день находится в лидирующем уровне в мире. После создания проектной группы, члены группы сразу же бросились в экспериментальные работы, в начальном этапе экспериментов, не имелись специальное оборудование, специальные приборы и детали, и соответствующий опыт, но проектная группа не отступила, с душой вложилась в проект. Полевые эксперименты были начаты с октября 2007 года по декабрь того же года, но не были получены ультразвуковые эхо-сигналы о заготовках, проектная группа не падала духом, сплоченно и непрерывно пробовала новые идеи и предположения. Рано или поздно настойчивость принесет свои плоды. И наконец, в конце декабря проектная группа открыла нулевой рекорд, на литой заготовке был обнаружен слабый ультразвуковой эхо-сигнал, этот прогресс сильно поощрял проектную группу.

В результате многочисленных попыток, проектная группа наконец-то осуществила онлайновый и бесконтактный контроль положения конца затвердевания на поверхности литой заготовки с температурой выше 1000℃, точность контроля достигла ± 300мм, максимальная толщина измеренной литой заготовки достигла 400мм и осуществилось совместное действие со системой мягкого обжатия.

В 2013 году, компания RAMON в Liuzhou Steel удачно осуществила применение измерения жидкой сердцевины с использованием электромагнитной ультразвуковой технологии RAMON и систему управления динамического мягкого обжатия. В настоящее время, в мире удачно обладает данной технологией только компания RAMON.

История о нас

Директор конвертерного завода при корпорации Liuzhou Steel Чжан Чживэй:

Liuzhou Steel применила систему измерения с использованием электромагнитной ультразвуковой технологиии другие серии продукций компании RAMON, эффект применения заметный, желаю компании RAMON становиться все лучше и лучше!